無塵車間是指將空氣中的壓力、濕度、溫度等控制在一定指標，使空間環境符合一定的生產條件。那么，無塵車間溫度濕度標準要求多少？下面就一起來看看吧。

一、無塵車間溫度濕度標準

　　1、電子行業制造車間

　　電子行業無塵車間溫濕度標準：溫度控制在22 ℃ 左右，相對濕度控制在 55 ～ 60%RH

　　由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。需要消除靜電，并使人也感覺舒適。

　　2、生物制造業車間

　　生物制造業無塵車間溫濕度標準：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%

　　生物制造業車間需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區域)，其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。

　　3、藥物生產車間

　　藥物生產無塵車間溫濕度要求：

　　潔凈區(無菌環境)：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH;

　　控制區(無菌環境)：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

　　4、SMT貼裝車間

　　SMT貼裝無塵車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故而SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。

　　并非所有凈化車間都設計為恒溫恒濕凈化車間嗎?必須根據生產過程的要求設計空調系統的溫度和濕度。

　　5、食品/保健品車間

　　食品/保健品無塵車間對對生產潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級及萬級部分行業要求千級/百級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道感染降至最低。如果濕度過高，產品會變質。同時，溫度不宜過高。如果溫度過高，生產者在出汗后會暴露在產品中，這會對產品造成污染并降低產品的質量/產量。

　　6、大規模集成電路

　　大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100 um硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

二、無塵車間的標準

　　無塵車間按照清潔等級劃分為不同標準，不同的清潔等級潔凈度標準如下：

　　(1)10級：0.1um濃度≤10，0.2um濃度≤2。該級別屬于高等級凈化工程，適用于精密、微型的電子科技行業。

　　(2)100級：0.1um濃度≤100，0.2um濃度≤24，0.3um濃度≤10，0.5um濃度≤4，該級別為常見等級，應用于醫藥行業的無菌制造。

　　(3)1000級：0.1um濃度≤1000，0.2um濃度≤237，0.3um濃度≤102，0.5um濃度≤35，1.0um濃度≤8，該級別應用于生產微型軸、光學器件。

　　(4)10000級：0.1um濃度≤10000，0.2um濃度≤2370，0.3um濃度≤1020，0.5um濃度≤352，1.0um濃度≤83，該級別應用于生產液壓設備或食品飲料。

　　(5)100000級：0.1um濃度≤100000，0.2um濃度≤23700，0.3um濃度≤10200，0.5um濃度≤3520，1.0um濃度≤832，5.0um濃度≤29，該級別應用于很多工業領域。

　　(6)1000000級：0.1um濃度≤1000000，0.2um濃度≤237000，0.3um濃度≤102000，0.5um濃度≤35200，1.0um濃度≤8320，5.0um濃度≤293，該級別凈化程度較低，主要應用于印刷廠、包裝廠等對潔凈度要求不高的行業。

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